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铸铝和压铸铝之间有什么区别?

2021年11月18日

铝是一种广泛使用的金属,因为它非常适合各种制造方法,其中两种是挤出和铸造。你可能会发现自己问:“铝挤出和铸造之间的区别是什么?”挤出是通过模具强制铝坯以产生所需横截面的过程。铸造是将熔融铝倒入模具中的过程,然后凝固。制造铝部件的每种方法都具有其优点和缺点,而是通过创造近净形状和减少处理时间,两种方法都可以从固体加工部件节省更多的钱。无论您认为是否需要铝制挤出或正在考虑铝制铸件,您可以依靠团队宁诺目标果菜乐动武磊加工有限公司指向你的正确方向。

什么是压铸?

压铸铝制品通过熔化铝锭制成,用动力缸或活塞将熔融金属注入模具中,然后允许铝在冷却时固化到模具形状中。虽然该过程在实践中有点复杂 - 包括添加合金元素和去毛刺等步骤 - 一般原则相对简单。

什么是挤出?

通过迫使加热的铝坯通过模具迫使加热的铝坯来制造挤出的铝制品以产生所需的横截面。然后可以将挤出切割到适当的长度和进一步加工 - 例如加工螺栓孔或将不同的部件组装在一起以获得最终产品。

铝挤出非常适合高生产。由于成型过程中的工作加固,它们可以快速生产可靠且高强度的铝制品。

压铸件可以以各种尺寸制成,并且可以适应复杂的几何形状,例如汽车发动机缸体。在创建工具钢模后,您可以多次施放产品,然后模具会恶化,需要更换。

可以重用模具的次数取决于部分的形状,最终产品的允许公差和加工条件

铸铝和挤压铝的优点和缺点

与挤出过程相比,铸造过程通常具有更高的引入成本。然而,在高产运行或需要优异尺寸精度的部件中可能更经济。当形状复杂时,这尤其如此,例如具有不均匀厚度的形状。虽然铸件可能产生较小的公差,但挤出的形状将更强。此外,铸件可能含有一些毛孔,而挤出物则不存在。另外,铸件的表面光洁度可能需要加工,但假设所得到的尺寸公差满足部分的需要,铝挤出的表面可用于成品部分。铸件仅限于低熔点金属,如铝,镁和铜。初始模具成本高,模具寿命可能很短。由于较低的启动成本,挤出是更短的生产周期的选择。

与挤出不同,铸件不受大小的限制。因为挤出只能与挤出机可容纳的坯料一样大,所以尺寸范围有限。这不是铸造模具的情况。事实上,铸件通常用于生产大型部件,例如船用螺旋桨或发动机部件。对于这些产品,由于尺寸约束,不能选择挤出。是否考虑铸造或挤出,重要的是考虑每个变量的所有变量。有限的尺寸范围。这不是铸造模具的情况。事实上,铸件通常用于生产大型部件,例如船用螺旋桨或发动机部件。对于这些产品,由于尺寸约束,不能选择挤出。 Whether casting or extrusion is considered, it is important to consider all variables for each variable. Limited size range. This is not the case for the mold of the casting. In fact, castings are very often used to produce large parts, such as a marine propeller or engine parts. For these products, extrusion cannot be selected due to size constraints. Whether casting or extrusion is considered, it is important to consider all variables for each variable.

铝压铸模具


哪个过程对您的项目更好?

两个压铸和铝挤出都具有出色的优点和一些缺点,使它们更适合某些应用。为帮助您决定哪个过程最适合您,请查看下面的并排比较:


●压铸

制作比挤出更复杂的形状。

可以制作更大的成品而不是挤出。

通常不如挤出产品那么强。如果空气被困在模具中,还存在孔隙率的可能性。

具有粗糙的表面光洁度,可以显示接缝或其他缺陷。

模具模具昂贵且耗时。只要挤出模具,它们通常也不会持续。

过程变化是耗时且昂贵的,花了几周时间来准备一个新的模具。

通常是更昂贵的过程,压铸通常用于更高的生产,以抵消初始成本。


●挤压

可以制作各种各样的形状,但必须具有一致的横截面。

尺寸受铝坯的尺寸限制。

在形成期间发生的工作硬化强化了最终产品。

通常具有非常光滑的表面光洁度。

挤出模块比压铸模具更昂贵,并且可以相对容易地制造新的型材。

一种高度适应的过程,具有相对较少的努力或通知所需的变化。

通常是较便宜的过程。较低的设置成本也使其更加适用于短生产运行。

压铸和挤压是制造铝产品的优异方法。

压铸的前期成本通常更高,但根据制造的部件,您可以节省后铸造处理和装配成本。挤出可以是形状可能性的限制,并且可能需要额外的后模制加工和组装。然而,它们通常更强大和更便宜。

您最终使您最终取决于您项目的具体情况,因为您可以期望每个处理方法具有不同的机械性能和制造成本。


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