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7影响铝压铸模具寿命的因素

7月29日,2021年

1.材料对铝压铸模具的重要性

模具材料对模具寿命的影响是三个方面的反映:模具材料的选择是否正确,材料是否良好,以及使用是否合理。根据统计,由于材料选择和热处理不当,模具的早期失败占70%。铝压铸模具是热工作模具,它们的使用条件非常严厉。铝的熔点为580-740℃,熔融铝的温度在压铸期间控制在650-720°C。在不预热模具的情况下,腔的表面温度将从室温升高到液体的温度,并且腔的表面将凸显巨大的拉伸应力。当模具打开时,腔的表面具有很大的压缩应力。成千上万的压铸后,诸如裂缝之类的缺陷出现在模具的表面上。因此,铝模具材料的要求相对较高。

铝压铸电信壳体模具

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2.铝压铸模具的结构设计

模具设计手册详细介绍了在设计中应注意的问题铝压铸模具。应该强调的是,模具的结构设计应尽量避免尖锐的角落和过度的横截面变化。由圆形圆角引起的应力集中可以高达平均应力的10倍。很容易导致模具过早失效。此外,由于不合理的结构设计,请注意随后的热处理的变形和开裂。为了防止热处理变形和开裂,横截面尺寸应均匀,对称和简单。盲孔应尽可能通过孔打开,并且在必要时可以打开工艺孔。避免结构设计中的几何间隙。包括刀标记,包括角度,擦洗槽,孔和横截面突变等,以减少零件结构和热处理缺陷的发生。

3.铝压铸模具的加工技术

处理不正确的处理可能引起应力浓度,表面不足,加工不能完全和均匀地除去通过轧制和锻造形成的脱碳层。所有这些都可以导致材料的早期失败。同样在加工模具的过程中。不可能堆叠更厚的模板以确保其厚度。由于钢板的厚度加倍并且弯曲变形减少了85%,因此层压只能发挥叠加。具有与胶合器相同厚度的两个板的弯曲变形是贴面的4倍。加工冷却水通道时,应特别注意,以确保两侧加工的同心度。如果头部喇叭彼此不同心,则连接的喇叭在使用期间会破裂。冷却系统的表面应该是光滑的,优选地无需加工痕迹。随着技术的进步,有必要注意使用先进的加工技术,这有利于改善模具部件的加工精度,从而延长了模具的使用寿命。

4.研磨和EDM对铝压铸模具的影响

研磨时间可能导致金属表面的局部过热,导致高表面残余应力和结构变化,这可能导致研磨裂缝。此外,原始结构的预处理不当,碳化物的偏析,粗晶粒,不足的回火等将导致研磨裂缝。因此,在确保材料的情况下,应注意用于控制研磨过程冷却的冷却剂的选择和应用。控制研磨速度以减少裂缝的发生。

EDM可以在淬火和钢化模具的表面上形成明亮的白色硬化马氏体层。硬化层的厚度由处理期间的电流强度和频率确定。当粗加工时更深,而在整理时较浅。硬化层导致模具表面的压力很大。如果未去除硬化层或消除应力,则在使用期间,模具的表面容易易接入电裂缝,点蚀和开裂。通过以下方式消除硬化层或应力:用油石或研磨去除硬化层:而不降低硬度,降低压力低于回火温度,可以大大降低模腔的表面应力。

铝压铸电动工具模具

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5.热处理对铝压铸模具的影响

热处理不当是导致过早模具失效的重要因素。热处理变形主要由热应力和结构应力引起。当应力超过屈服强度时,材料将经过塑性变形。当应力超过强度极限时,它会导致部件淬火。在铝压铸模具的热处理过程中注意以下几点:

(1)当锻造未冷却到室温时,应进行球状退火。

(2)在粗加工后和精加工前添加淬火和回火处理。为了防止通过过度硬度引起的处理困难,硬度应限于25-32Hrc。应在整理之前安排压力回火。

(3)在淬火期间注意钢的加热温度和保持时间,以防止奥氏体粗化。温度在回火期间保持在20mm / h,并且耐回火次数通常为3倍。当氯渗透时,可以省略第三种回火。

(4)在热处理期间,应注意腔表面的脱碳和脱碳。

(5)当氮化时,注意氮化表面上不应没有油渍。不允许用手直接触摸清洁的表面,并且佩戴手套以防止氮化表面被油染色并形成氮化层。

(6)在两个热处理过程之间,当前过程的温度下降到触摸时,进入下一个过程,不应冷却到室温。

(7)使用静电淬火法,盐炉淬火,特殊夹具淬火等方法减少热处理失真。

(8)跟踪采用采用先进的热处理设备和工艺,如真空炉加热和流动的颗粒炉加热,这可以改善模具的表面光洁度,这有利于控制热处理的变形并延长寿命部分。

铝压铸汽车模具

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6.生产操作对铝压铸模具的影响

确定注射速度时铝模具铸造模具,速度不应该太高。太高的速度将腐蚀模具并增加腔体和芯上的沉积物,但速度太低,速度很容易引起铸造缺陷。因此,铝压铸模具的最小注射速度为18m / s,最大注入速度不应超过53m / s,平均喷射速度为43m / s。在使用模具期间,必须严格控制铸造工艺。在过程许可的范围内。尽量减少熔融铝的铸造温度和注射速度,并增加模具的预热温度。铝压铸模具的预热温度从100-130°C增加到180-200℃,并且可以大大提高模具的寿命。与此同时,它避免了机床的不当调节和操作,从而导致模具过早失效。

7,模具维护影响铝压铸模具

1)在时间上拆下模腔中的沉积物。在模具使用一段时间之后,将储存在腔体和芯上。这些沉积物通过脱模细粒,冷却剂中的杂质形成,以及在高温和高压下的少量压铸金属。一些沉积物非常硬,牢固地粘在芯和腔的表面上,并且难以去除。当去除沉积物时,可以使用研磨或机械方法去除它们。小心不要损坏其他表面并导致尺寸变化。

2)经常维护,以保持模具处于良好的工作状态。在测试新模具后,当模具未冷却至室温时,请注意应力减轻和回火。当新模具用于设计寿命的1/6-1 / 8时,即铝压铸模具为10,000次,模具腔体和模具底座应在450-480°C下进行温度和加热,腔应抛光和氯化。消除内部应力和腔表面表面的轻微裂缝。未来每12000-15000模具时运行相同的维护。使用50000次模具后,它可以每25000-30000次保持一次。通过维护,通过热应力引起的裂缝速度和时间可以显着减慢。有效提高模具寿命和铸造质量。

3)修复模具缺陷及时。在严重侵蚀和裂缝的情况下,模具的表面可以氮化以改善模具表面的硬度和耐磨性。当氮化时,注意衬底的粘接性和氮化层,氮化层的厚度不应超过0.15mm。在分离表面和尖角中,过厚的氮化物层易于脱落。焊接可用于修复模具表面缺陷。焊接时,请注意焊接杆和焊接的组成匹配,清洁焊接表面和焊杆的干燥,焊接后腔的整理和修剪,以及焊接后的应力释放和回火。

作为制造业,有许多影响铝模具的使用寿命,涉及许多方面,作为制造业。Cong必须正确地设计模具结构,精确制造模具部件,配制合理的热处理过程,根据工艺规格合理地使用模具,并及时维修并维护它,以便充分发挥其性能模具材料有效地提高了模具材料的性能。铝模具的质量和质量。服务职业生涯。

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