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定制铝模具服务

定制铝模具铸造式服务

来自客户的3D和2D产品图纸,霉菌流仿真步骤是必要的。在铸造过程中发现了任何潜在的缺陷定制铝模具。例如,某些零件具有A侧和B侧要求。特别是对于镍完成铸造零件。没有任何空气孔隙率津贴,许多零件将需要其次进行加工。加工后发生空气灯泡。某些零件在同一轴上具有非常严格的公差。这次JSCAST CAE软件将提供一个很好的解决方案。实际上,所有人铝制铸造模具制造业设计师需要高级CAE软件来帮助他们的工作,不仅是经验。DFM用于客户确认,原材料质量检查的步骤非常重要,尤其是模具核心材料检查。现在的材料H13,SKD61,8407,1.2344,DH-31在Ningbo Die铸造模具制造中广泛使用。我们不仅检查化学成分和机械性能。材料纯标准对于模具铸造工具也非常重要。


在热处理前,霉菌芯中包含的任何杂质都会在数千次注射次时引起裂缝问题,粗糙的磨削,铣削和粗糙的CNC加工。热处理后,将进行精确的研磨和加工。在我们的压力模具中,铸造模具车间配备了高速五轴加工中心。EDM在压力模具铸造工具生产中广泛使用。这款EDM机器的巨大优势降低了加工成本,并解决了HPDC死亡中最复杂的结构,缺点将获得腐蚀问题。因此,高标准的EDM机器选择至关重要。去除EDM加工后,去除氧化材料是必要的步骤。铝制喷射工具腔抛光。腔的粗糙度对于压力铸造工具注射时间也很重要。抛光方向应与模具开口相同。

此外,我们可以帮助您解决有关的问题定制铝模具服务


定制铝模具的一些建议

1.完美的霉菌设计对于霉菌注射时间​​和优质铸造组件很重要。

2.防止熔融铝合金直接侵蚀腐蚀霉菌。超过70%的裂纹问题是由霉菌过热的一部分引起的。

3.当铸件位于厚的部分时,注射速度和填充速度控制很好。

4.对于出色的空气排气,分配线位于铸造系统末端。

5.让空气有时间从霉菌腔中逸出,然后移动死亡和固定的死亡。

6.良好的分配线设计应考虑如何降低重击成本。

7.对于严格的同心铸件,无论雌性腔或雄性腔,都应在一个腔中定位相同的轴。同时满足精度请求,最高可能的降低加工成本。


铝模具

模具铸造是通过将熔融金属压入高压下可重复使用的钢模具来生产工程金属零件的一般过程。这些被称为模具的模具可以设计成具有高精度和可重复性的复杂形状。零件可以清楚地定义,具有光滑或纹理的表面,并且适合各种有吸引力和可用的饰面。


关于铝模具的知识

铝模具铸造的基本思想是用液体金属填充模具,以将其压成任何要铸造的形状。这是大多数需要金属零件的工业项目的首选过程。部分原因是,尽管其启动成本高于其他一些流程,但从长远来看,铝模具铸造模具可以降低单位成本,尤其是对于群众生产而言。此外,铝制铸造还会产生光滑的表面,从而使产品具有美丽的光泽。

铸造和生产金属产品时要记住的最重要的因素之一是降低温度。高,不受控制的温度会导致金属燃烧和恶化,更不用说严重的安全问题了。铝模具铸造的另一个好处是,它通过在金属生产过程中润滑模具来帮助减轻这些问题,这有助于保持其凉爽,并在完成后更容易去除新铸造的金属产品。

当将两半压在一起时,过程已经结束,将熔融金属按在两个相对模具中产生的空间中。铸造固化后,打开模具并取出零件。


生产定制铝模具

硬工具或铝模具铸造模具是满足更高数量铸造要求的绝佳过程。较大的初始霉菌投资可以显着降低经常性的铸造成本。模具铸件的生产具有高度可重复的特征和公差。

一切都始于铸造模具本身。模具腔是通过使用两个机加工的钢模具创建的。然后,在铸造过程中,这些模具的使用类似于注射模具。


由铝制模具制造,具有出色的可重复性

模具模具使用铝合金和锌合金生产与制造需求相同的铸件。压铸霉菌的发展是一个通用过程,可以产生大量的中小型铸件。

有关铸造模具制造过程的更多信息,请与我们联系,我们很乐意为您提供有关模具模具和许多模具铸造模具工艺的任何疑问。


铝制模具制造过程

模具铸造是一个制造过程,通常用于生产具有准确尺寸,明确,光滑或纹理表面的金属零件。它是通过将熔融金属压入高压下可重复使用的金属模具来实现的。铝制模具铸造过程遵循与铸造模具制造有关的后续过程:

1.在至少两个部分中创建模具,以使铸件正确删除。

2.这些零件牢固地安装在机器中并排列,使一个是固定的,另一个是可移动的。

3.将两者紧紧夹在一起。

4.熔融金属被注入霉菌腔中,在那里它迅速固化。

5.将两半的两半拉开,并将铸件推出。

与沙模或永久模具工艺相比,HPDC(高压模具铸件)是行业中生产高精度非有产金属零件的最快方法。


高压生产铝模具铸造模具技术特征

压力集中在高压和低压霉菌上。

高压铸造是一种铸铝模具铸造方法,其中合金液体被注入压力室,并以高速填充钢模腔,形成液压弹出式铸造。

铝制模具与其他铸造方法区别于其高压和高速的主要特征。

1.熔融金属在压力下填充腔,并在向上压力下打开。普通压力为15-100mpa。

2.熔融金属以高速填充腔,通常每秒10-50米,每秒超过80米(通过内门腔的线性速度 - 内门速度),因此熔融的填充时间金属在很短的时间内填充腔(约0.01-0.2秒)。


高压的特殊功能是:

1.快速填充,高生产效率。

2.在高压下模压,产品具有高的紧凑性,高产品强度和表面硬度,但产品的伸长率较低。

3。良好的表面饰面

4.生产薄壁的零件,最薄的压铸壁厚度可以镀铬0.5mm。

5.馅料很快,里面有很多气体,并且产品的孔隙率较差。

6.不可热处理,内部气体将在热处理期间扩展,从而导致诸如膨胀或破裂的缺陷。

7.处理津贴很小。如果处理量太大,则表面上的致密层将被破坏,并且内部孔将暴露,这将降低产品的强度。

8.高霉菌成本和短霉菌寿命。


冷室死亡铸造可稳固的零件和快速生产

冷室模具铸造过程是用于高熔点金属的首选制造方法。通常,这将包括铝合金,锌合金,黄铜和铜的金属合金。冷室铸造的要求包括外炉和浇筑熔融金属的钢包。冷室模具铸造方法以其产生浓缩金属铸件的能力而闻名。


铸造过程

冷室铸造是高熔点和腐蚀金属的理想选择。与热室模具铸造相反,冷室模具铸造通过将炉子与喷油器组件分开来解决腐蚀问题。当将熔融金属从炉子从炉子倒入爆炸室时,该过程就开始。接下来,柱塞以2,000至20,000 psi的压力迫使金属通过射击室进入模具。


对于冷室铸造,首先将金属在单独的炉中加热以达到熔融状态。然后将熔融金属运输到铸造机上,然后将其馈入机器的腔室。该机器使用加压柱塞将熔融金属压入模具的腔。这种分离过程是冷室铸造和热室铸造之间的直接区别。


冷室铸造的优势

冷室模具铸造是一个高效且具有成本效益的过程,与其他类型的制造工艺相比,可以创建各种形状和组件。冷室模具铸造过程可以创建长寿的零件,并且可以设计以补充周围零件的视觉吸引力。冷室铸造过程可以提供的一些直接好处包括


增加强度和体重- 冷室模具铸件比具有相同尺寸的塑料注射模制零件强。薄壁铸件比其他铸造方法更强大,更轻。此外,由于模具铸件不是由焊接或固定在一起的单个零件组成的,因此优势是合金的,而不是连接过程。

维度准确性和稳定性- 该过程产生耐用且尺寸稳定的零件,同时保持严格的公差和耐热性。

高速生产- 与许多其他质量生产过程相比,冷室过程在更严格的公差内提供了复杂的形状。几乎不需要或不需要加工,并且在需要额外的工具之前,可以生产数千个相同的铸件。

简化组件- 冷室模具铸件提供了不可或缺的固定元件,例如标签和螺柱。可以将孔计入并挖掘为钻头,也可以施放外部线。

多个完成技术- 冷室零件可以使用光滑或纹理的表面饰面产生,并且可以通过最小的表面制备轻松镀或完成。


低熔点合金的热室铸造

热室模具铸造机主要用于锌合金,铜,铅和其他低熔点合金。热室机的注入机理浸入了金属保持炉的熔融金属浴中。炉子通过称为鹅杆管的金属进料系统连接到机器。


随着注射缸柱塞的上升,注射缸中的一个端口打开,使熔融金属填充了气缸。当柱塞向下移动时,它密封端口并迫使金属通过鹅颈管和喷嘴将腔填充到霉菌腔中。


金属在腔中固化后,柱塞被撤回。模具打开并弹出铸件。


我们可以帮助低熔点合金

如果您有一个使用低熔点合金的项目,则目标肯定可以提供帮助。根据您的应用程序的需求,目标一定可以使用冷室模具铸件,而不是热室铸造过程。


轻巧,复杂的铝制零件的薄壁铸件

与其他制造方法生产的零件相比,铝薄壁模具铸造是一种制造过程,其零件具有出色的强度与重量比。铝制模具薄壁铸造也是一个高效且经济的过程,可以为世界各地的行业创造几乎无限数量的独特产品形状和尺寸。铝薄壁铸件也通常用于补充其周围部分的美学。


当然,我们为您的铝制部分需求提供行业领先的薄壁铸造服务。有关铝薄壁铸造服务选项的更多信息,请与我们联系,我们很乐意回答您对我们的薄壁铝制铸造方法可能遇到的任何问题。


薄壁模具铸造提供了理想的强度与体重比

薄壁铝制模具铸造可产生较轻的零件,可提供出色的强度重量比。薄壁铝制铸造方法还有许多其他优势和缺点,包括


其他薄壁优势。

- 可以实现净形零件配置。

- 可以实现高维精度。

- 快速生产。

- 与投资铸造相比,可以实现更薄的壁厚。

- 广泛的可能形状。

- 外部线程可以施放。

- 可以将孔切成内部的Tap Drill尺寸。


薄壁的缺点。

- 需要相对较大的生产量以使过程成本效益。(但是,目标肯定会与客户合作以减轻这种劣势。)

- 高初始成本(工具,设置)。

- 最小壁厚:小零件0.040英寸。

- 最大壁厚:0.200“。在某些情况下,最大可接受的0.50”。

- 铸件上需要草径半径和圆角。

- 潜在的孔隙率问题。


铝薄壁铸造应用

世界各地的各种行业都使用了基于铝的薄壁铸件,以制造客户偏爱的零件和零件。一些使用薄壁铸件的行业包括


- 汽车

-飞机

- 发动机制造

- 军队

- 商业的


内部铸造模具设计和开发

有效的模具铸造可以在使用单个模具的同时在相对较短的时间内产生数千种高质量的铸件。这种高度经济且具有成本效益的模具铸造设计方法可以产生均匀质量和准确性的铸件。Die Casting Mold Development以非常有效的价格提供高质量的近乎“净形状”零件。


在发出任何模具命令之前,必须完全考虑加工铸件的过程。仔细评估加工要求可能会导致重新设计净形状铸件或接近净形状,从而减少操作数量。


请与我们联系以获取有关我们的铸造模具设计开发选择和过程的更多信息。


死亡发展过程

模具铸造是一个自动铸造过程,在极高的压力下,将液态金属压入模具中。这种铸造过程是大量生产零件的理想选择,通常与具有低熔点的合金一起使用。因为在模具铸件过程中使用了永久的金属模具,因此可以产生大壁厚的大型零件。


铸造模具

模具模具设计过程中使用的模具由高质量的耐热钢制成。将模具减半以形成一个腔,在铸造过程中将液态金属压在其中。铸造模具非常健壮,通常可以从单个模具中制成超过一百万个零件。但是,死亡的实际寿命将完全取决于使用的铸造材料。


死亡铸造发展的优势

模具铸造利用非有产金属(例如铝合金或锌合金)制作零件。为应用程序选择的合金取决于预算,重量和材料特性。与使用模具铸件设计设计相关的其他好处包括


高热电导率

高电导率

良好的可加工性

非常好的EMI/RFI隔离

高腐蚀性

高力量和硬度


优质铸造工具设计的优势

当涉及到质量的铸造模具发展时,有几个影响的因素促进了该过程的整体成功。这些因素包括


一流的工程,内部模具铸造工具设计。确定目标的管理和监督工具的各个方面。

注射过程参数的开发:门尺寸,位置,进料速率,填充时间,注入压力,压力大小。

分开线,跑步者,溢出,排气,冷却。

最小和最大壁厚。

基于霉菌力量计算的霉菌材料和硬度的选择。

优质或高质量H13,Uddeholm Orvar或Dievar。

流量模拟。

草稿,半径,鱼片。

创建加工库存。


死亡铸造模具设计的其他注意事项

在开始之前应考虑的其他一些因素,包括


门控计算,进料率和填充时间。

压力尺寸,夹紧力计算。

皮套的选择和计算。

排气和溢出。

建立铸造和技术基准

创建加工库存。


定制铝模具的生活

铝制铸造模具目前是广泛使用的模具。由于生产周期较长,投资大量和高生产精度,成本相对较高。因此,希望铝制模具的使用寿命很长。但是,由于一系列因素,例如材料,加工和使用,霉菌通常过早地失败并被废弃,从而导致很多浪费。

最重要的因素是材料的质量,因为铝合金模具铸造模具更有害。如果材料不好,则可以在30,000至40,000个铸件后取消模具。从客户的角度来看,打开铝合金模具模具的成本非常高。如果生活短暂,新产品可能不会盈利。从模具铸造厂的角度来看,一旦取消,它将不可避免地无法满足交货时间。仍然有许多霉菌问题。

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与值得信赖的铝模具铸造模具合作伙伴合作

如上所述,考虑铸造项目时,有许多不同的变量。在解决这些问题时,您想知道您正在与铝制铸造专家合作,他们了解行业的来龙去脉,并可以为哪种方法提供最适合您的建议。

我们将与您合作,带您完成上面列出的每个过程,并描述如何最好地将它们应用于您的特定需求。此外,我们很乐意回答您对铸造过程及其如何为您服务的任何问题。

每个铸造项目都是不同的,我们以适当的谨慎和个性对待您的订单。联系我们现在为您的下一个定制铝模具项目提供免费建议。

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