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定制铝模具服务

铝压铸模具定制服务

3D和2D产品绘图来自客户,需要模具流动模拟步骤。在铸造期间发现了任何潜在的缺陷自定义铝模具.例如,有些零件有a面和b面要求。特别适用于镍加工压铸件.不允许任何气孔,许多零件需要二次加工。机加工后出现气泡。某些零件在同一轴上有非常严格的公差。这一次,JSCAST CAE软件将提供一个很好的解决方案。事实上,所有铝压铸模具厂设计师需要先进的CAE软件来帮助他们的工作,而不仅仅是经验。DFM对于客户的确认,原材料质量的检查是非常重要的一步,特别是模芯材料的检查。现材料H13、SKD61、8407、1.2344、DH-31在宁波压铸模具厂广泛使用。我们不仅检查化学成分和机械性能。材料纯标准对于压铸模具也是非常重要的。

模具芯中含有的任何杂质,在热处理前经过数千次注射、粗磨、粗铣、粗CNC加工后,都会造成裂纹问题。热处理后将进行精密磨削和机械加工。在我们的压铸模具车间配备了高速五轴加工中心。电火花加工广泛应用于压铸模具生产中。该电火花机床的巨大优点是降低了加工成本,解决了高压直流模具结构最复杂,缺点是容易腐蚀的问题。所以选择高标准的电火花加工机床是至关重要的。去除氧化材料是电火花加工后的必要步骤。注塑铝模具型腔抛光。型腔的粗糙度对压铸模具注射次数也很重要。抛光方向应与开模方向一致。

另外,我们还可以帮您解决您的疑问铝模具定制服务

对定制铝模具的一些建议

1.完善的模具设计对于提高注塑模具的注射次数和铸件的质量至关重要。

2.防止熔融铝合金直接冲蚀模具型腔。超过70%的裂纹问题是由部分模具过热引起的。

3.浇口位于厚壁部位时,喷射速度和充填速度控制良好。

4.为了获得良好的排气效果,分型线最好位于铸造系统的末端。

5.在移动模和固定模关闭前,让空气有时间从模腔中逸出。

6.好的分型线设计应该考虑如何降低去毛刺成本。

7.对于严格同心度的铸件,无论内腔还是外腔,产品的同一轴应位于同一腔内。在满足精度要求的同时最大限度地降低二次加工成本。

铝模具

压铸是将熔化的金属在高压下压入可重复使用的钢模中生产工程金属零件的一般工艺。这些模具被称为模具,可以设计成具有高精度和可重复性的复杂形状。零件可以清楚地定义,具有光滑或有纹理的表面,并适用于各种吸引人的和可用的饰面。

了解铝压铸模具

铝压铸的基本思想是在模具中填充液态金属,以便将其压成你想要铸造的任何形状。它是大多数需要金属部件的工业项目的首选工艺。部分原因是,虽然铝压铸模具的启动成本高于其他一些工艺,但从长远来看,铝压铸模具可以降低单位成本,特别是大批量生产时。此外,铝压铸也创造了光滑的表面,给产品一个美丽的光泽。

在铸造和生产金属产品时要记住的最重要的因素之一是降低温度。不受控制的高温会导致金属燃烧和变质,更不用说严重的安全问题了。铝压铸的另一个好处是,它有助于缓解这些问题,在金属生产过程中润滑模具,这有助于保持冷却,也使新铸造的金属产品在完成后更容易拆卸。

当这两部分被压在一起时,整个过程就结束了,熔化的金属被压进两个相对的模具所创造的空间中。铸件凝固后,打开模具,取出零件。

生产定制铝模具

硬模具或铝压铸模具是满足高质量铸造要求的优良工艺。较大的初始铸型投资可以显著降低循环铸造成本。压铸件的生产具有高度可重复性和公差的特点。

一切从铸造模具本身开始。模具型腔是用两个加工过的钢模具制造的。然后,在铸造过程中,这些模具的使用类似于注射模具。

采用铝压铸模具制造,具有良好的重复性

压铸模具使用铝合金和锌合金生产相同尺寸的铸件,满足您的制造需求。压铸模具开发是一种可以生产大量中小型铸件的通用工艺。

想了解更多关于压铸模具制造工艺的信息,请联系我们,我们很乐意为您提供关于压铸模具和许多压铸模具工艺的任何问题。

铝压铸模具制造工艺

压铸是一种制造工艺,通常用于生产具有精确尺寸、明确定义、光滑或有纹理表面的金属零件。它是通过高压将熔化的金属压入可重复使用的金属模具中来实现的。铝压铸模具工艺遵循压铸模具制造相关的后续流程:

1.用至少两个部分创建一个模具,以允许正确地取出铸件。

2.这些部件牢固地安装在机器中,并布置成一个是固定的,另一个是活动的。

3.两者被紧紧地夹在一起。

4.熔化的金属被注入模具型腔,在那里它迅速凝固。

5.将两半模拉开,将铸件推出。

与砂型或永久型工艺相比,高压压铸(HPDC)是工业上生产高精度有色金属零件最快的方法。

高压生产铝压铸模具技术特点

压力集中在高压和低压模具上。

高压铸件是一种铸造铝压铸模具方法,其中将合金液体注入压力室,钢模腔以高速填充以形成液压喷射铸件。

铝压铸模具以其高压、高速的主要特点区别于其他铸造方法。

1.熔化的金属在压力下充满腔体,并在向上的压力下打开。普通压力为15 ~ 100mpa。

2.高速熔融金属充满型腔,通常10 - 50米每秒,和一些超过80米/秒(线速度通过内心的大门cavity-the门速度),因此熔融金属填满腔的填充时间在很短的时间内(大约0.01 - -0.2秒)。

高电压的特点是

1.灌装速度快,生产效率高。

2.在高压下成型,产品致密性高,产品强度和表面硬度高,但产品伸长率低。

3.良好的表面光洁度

4.生产薄壁件时,最薄的压铸件壁厚可镀铬0.5mm。

5.填充速度快,内部涉及大量气体,产品孔隙度差。

6.不可热处理,热处理时内部气体会膨胀,造成产品胀形或开裂等缺陷。

7.加工余量很小。如果加工体积过大,会破坏表面的致密层,内部毛孔会暴露出来,会降低产品的强度。

8.模具成本高,模具寿命短。

定制铝模具的寿命

铝压铸模具目前广泛使用霉菌。由于生产周期长,投资大,制造精度高,成本相对较高。因此,希望铝压铸模具具有较长的使用寿命。然而,由于材料,加工和使用等一系列因素,模具经常过早失效并被报废,导致大量的废物。

最重要的因素是材料的质量,因为铝合金压铸模具的危害更大。如果材料不好,在3万到4万件压铸件后模具可能会报废。从客户的角度来看,打开一个铝合金压铸模具的成本是非常高的。如果生命周期很短,新产品可能无法盈利;从压铸厂的角度来看,一旦报废,必然无法满足交货期。还存在很多霉菌问题。

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与可信赖的铝压铸模具合作伙伴合作

如上所述,考虑压铸项目时存在许多不同的变量。在解决这些问题时,您想知道您正在使用铝制铸造专家,他们了解行业的INS和外面,并可提供哪种方法对您最适合的建议。

我们将与您合作,带您完成上面列出的每个流程,并描述如何最好地将其应用于您的特定需求。此外,我们很乐意回答您对压铸过程的任何问题以及它对您的工作原理。

每个压铸项目都是不同的,我们以应有的谨慎和个性对待您的订单。联系我们现在得到一个免费的建议,为您的下一个定制铝模具项目。

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