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目标确保定制的服务制造能力

作为铝制铸造制造商,我们可以定制铝制铸造,而铝制模具铸造房屋是市场上最具竞争力的模具。

为什么选择自定义铝铸件?

铝具有轻巧和耐用性的优势,它也是功能部件和原型生产中最受欢迎的材料之一。它还具有无可挑剔的耐腐蚀性,导热率和电导率,即使在高温和恶劣的环境中也可以保持尺寸稳定性。

由于该材料的高熔点,铝制铸造过程是最佳方法铝制铸造住房

在此金属铸造过程的细节中,高压用于将熔融金属压入腔内。因此,铝制铸造需要使用铝制铸造模具,该模具具有两个硬化的工具钢模制成特定形状,并具有一个空腔或空腔,然后将其处理成特定的形状。

与CNC加工相比铝制铸造减少生产和原型制作所需的步骤数量,从而降低制造成本。它还可以确保高质量的表面饰面和精确的尺寸一致性。

这项技术在中小型铸件中尤其有利,并且广泛用于汽车,照明和医疗等行业。

铝制铸造汽车配件,例如:

括号,,,,链盖,,,,气缸盖套管,,,,气缸盖套管,,,,发动机缸,,,,变速箱外壳,,,,变速箱外壳-B,,,,变速箱外壳-C,,,,油锅,,,,转向齿轮壳

铝制铸造住房

铝制铸造的优势

作为一种轻巧的金属,使用铝制铸造的最常见原因是,它可以在不牺牲强度的情况下制作非常轻巧的零件。与其他非有产金属材料相比,铝制模具铸件还具有更多的表面饰面选择,并且可以承受更高的工作温度。铝制铸件具有耐腐蚀性,高电导率,良好的刚度和强度与重量比。铝制铸造过程基于快速生产。与替代性铸造过程相比,此过程可以非常快速,更具成本效益地产生大量的压铸零件。铝制铸件已成为全球买家的青睐选择。

铝制铸造外壳的功能和优势包括:

1.它具有良好的刚度和强度与权重的比率

2.基于快速生产

3.快速制作大量压铸零件的生产

4.比替代铸造过程更具成本效益

轻巧耐用

良好的体重比

5.极强耐腐蚀性

出色的电导率

6.高回收率

为了定制铝铸件,A380是铸造金属的最受欢迎的选择。这是因为它结合了经济和可预测的机械和物理特征,提供了良好的成本/效用比率。

A380铝的优点和功能包括:

1.轻巧

2.维稳定性

3.铸造薄壁和复杂形状的能力

4.耐腐蚀性

5.良好的机械性能

6.高热电导率和电导率

7.高强度与体重比

8.环境保护(100%可回收性):铝制模具铸件的所有材料均已回收。铸锭来自回收的材料,所有多余的材料和所有废物铸件都在内部回收。

9.良好的工具生活

10.出色的铸造性

11.低成本

12.出色的总体价值

铝制铸造外壳的优势

与其他工艺(例如加工或钣金形成)相比,铝制铸造外壳的最大优势是,铝可以以较低的成本非常有效地创建复杂的3D设计。因此,铝制铸造制造商可以订购定制铝铸件最适合他们的生产需求。铝制铸造外壳可以在几秒钟内将熔融金属转变为接近最终形状的零件,因此可以消除加工或其他操作。

铝制铸造住房申请

铝制模具铸造住房通常用作汽车行业中钢和铁的耐用,轻巧的替代品。它的电导率和热导率特性使其非常适合电信和计算机行业。它的轻巧使其成为便携式应用程序的绝佳选择。铝A380的经济利益和机械性能使其成为各种应用和行业的首选金属。

铝制铸造制造商功能

使用铝制铸造机,固定铝制铸件的固定力在300至1,000吨之间,铝制铸造外壳的尺寸从0.75'x 0.75英寸到20” x 20“ 20” x 20”不等。

通过Custom Aluminum Foundry出色的定制铝制铸造服务,我们可以处理重量从0.5磅到30磅不等的零件。我们的高质量定制铝铸件具有耐磨性,耐酸性,耐腐蚀性,耐磨损性和耐热性的特征。此外,我们处理各种铝制金属,例如319、356和ALMAG 535。

从发动机,保险丝到齿轮,硬件和液压零件,我们的定制铝制铸造服务可用于广泛的应用中,并愉快地满足了各个行业的需求。

在定制铝制铸造厂中,我们致力于提供高质量,友好的服务,并专注于满足所有客户定制的铝制模具铸造住房需求。我们有足够的能力处理几乎所有铸造项目,并且可以处理重达1,000磅的铸件。铸造外壳可以由铝,氨基甲酸酯或桃花心木制成。此外,我们还使用各种铝合金,包括A356、363、357、319和713。

我们邀请你去联系我们要了解有关我们高质量的自定义铝制铸造业务的更多信息。它已致力于提供高质量的铝制铸造住房服务,它提供了许多辅助功能,包括但不限于组装,工程,热处理和粉末涂料。



定制铝铸件

如何解决铸造缺陷和建议技巧

冷流

升高铸造温度,减少填充时间,增加门尺寸,改善空气排气状况。找到合适的铝合金,硅含有超过10%的铝合金,将具有良好的流动性。

水槽

不同的铝合金具有不同的收缩率,为铸造产品找到最低收缩率铝合金。我们建议ADC14合金铝的收缩比纯铝缩小。ADC14 Si的材料含有16%-18%CU含有4%-5%。同一时间降低了铸造温度和霉菌温度。

水泡

许多水泡问题是由空腔不正确的驱动器零件引起的。对于早期喷射器,零件将没有足够的时间固化,将产品放在霉菌腔中持续几秒钟。降低霉菌温度并检查霉菌温度是否等于。并防止部分霉菌过热。

层压

不良的霉菌刚度,这是由铸造过程中的霉菌摇晃引起的问题,压力铸造模具基础对于模具铸造产品的质量非常重要,专业的模具制造商将认真处理高质量的铸造模具的每一步。不要使用QT550或QT600用于您的模具模具基地,中国大多数铸造模具制造商将为其铝制模具购买S50C材料。

翘曲

首先,我们需要重新检查弹出销在正确的位置。任何偏转弹出器都会使铸造零件弯曲问题。以正确的方式检查堆栈产品。特别是对于大型和薄壁产品。例如,铸造铝灯壳,正常灯壳是薄壁铸件。

收缩孔隙率

降低铸造温度,并看一下铝合金的低熔点,从而增加注入压力。许多铝制模具铸造的制造业用小型冷室铸造机铸造大零件。在批处理生产之前,请计算零件重量并分析项目区域。

裂缝

许多原因引起的裂缝问题。首先检查霉菌,检查铝合金化学成分如果霉菌没有任何问题,任何化学比率失衡都会使裂缝问题出现问题,因此控制冶炼炉温度稳定至关重要。同时升高霉菌温度。

气孔隙度

增加空气通风孔尺寸,增加填充时间,让空气有足够的时间从霉菌腔中逃脱。重新检查您的润滑剂喷雾是正确的或可能喷洒过多的。

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