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定制铝压铸模具服务

定制铝压铸模具服务

3D和2D产品从客户绘制,模具流动模拟的步骤是必要的。在铸造期间找到任何潜在的缺陷。例如,某些部件具有表面和B表面请求。特别是对于镍精加工压铸部件。没有任何空气孔隙率津贴,许多零件都需要其次加工。加工后有空气灯泡。有些部分将在同一轴上具有非常严格的公差。这次JSCAST CAE软件将提供很好的解决方案。事实上所有铝压铸模具制造商都需要先进的CAE软件来帮助他们的工作,而不仅仅是经验。DFM为客户确认,原材料质量检查的步骤非常重要,特别是模具芯材检查。现在H13,SKD61,8407,1.2344,DH-31,在宁波压铸模具制造厂广泛应用。 We not only checking the checking the chemical composition and mechanical property. The material pure standard also very important for die casting tooling.

在热处理前,在千分之一的喷射时间,粗磨,铣削和粗糙的CNC加工之后,任何杂质都会引起裂纹问题。热处理后,采用精密研磨和精密加工。在我们的压力压铸模具车间,配备了高速速度的五轴加工中心。EDM在压力压铸工具生产中广泛使用。这种EDM机器很大的优势降低加工成本并解决了HPDC模具中最复杂的结构,缺点将得到腐蚀问题。因此,高标准的EDM机器选择至关重要。在EDM加工后,去除氧化材料是必要的步骤。铝制注塑工具腔抛光。腔的粗糙度对于压力压铸工具喷射时间也很重要。抛光方向应与模具开口相同。

完美的模具设计对于模具注入时间和优质的铸造部件很重要。

防止熔融铝合金直接腐蚀腐蚀模腔。由含水部分造成的裂缝问题超过70%的裂缝问题

喷射速度和填充速度控制良好浇筑闸门位于厚部件

为了出色的通风,分手线更好地位于铸造系统的末端

让空气在移动模具和固定模具关闭之前,空气有时间从模腔逸出

良好的分手线设计应考虑如何降低Deburr Cost

对于严密的同心度铸件,产品相同的轴应位于一个腔内,无论是腔腔或阳腔。同时满足精度要求,最高可能降低其次加工成本。

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