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铝制铸造自定义设计零件

定制零件,自定义模具铸件组件服务

不同的组件具有不同的技术请求,例如公差请求,机械属性请求以及表面请求。像盐喷雾测试和刮擦防止方法。许多组件将与其他金属零件组装在一起,因此,当产品交付到客户工厂时,我们如何防止任何潜在的问题组装线路。因此,在引用之前仔细阅读会更好。

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自定义铸造 - 肯定,我们可以帮助您的想法


尽管与某些铸造方法相比,压铸部分的初始成本更高,但它倾向于降低高量生产的单位成本。其他好处包括光滑的表面饰面,耐用的产品以及对某些二级加工过程的需求减少。


该过程涉及多个步骤。第一步是创建模具。模具是基于原型或图案创建的,该原型或模式可以快速生产相同的零件。在生产过程中,使用润滑剂制备模具,这有助于控制温度,同时更容易去除铸件。将两个半模具压在一起。然后将熔融金属压入模具产生的空腔中。铸造固化后,打开模具并弹出零件。


自定义铸造

模具铸造是一种制造过程,它利用可重复使用的模具或模具以有竞争力的成本生产复杂的金属零件。该过程发生在高度自动化的设施中,涉及四个关键元素:原金属,炉子,模具和模具铸造机。模具铸造过程中使用的金属通常是铝,黄铜,锌或铜的有色合金,但是使用的合金的组成可能会有所不同,具体取决于个人客户规格和产品要求。


在生产过程中,金属在冷室或热室炉中融化。冷室炉用于高熔点金属或金属合金,例如铝,而热室用于低熔点金属或金属合金,例如锌。金属处于液态状态后,铸造机将其迫使其进入模具,在那里它会迅速冷却并凝固成所需的形状。


因为它几乎完全自动化,所以铸造过程的人工成本非常低。但是,工具钢模型生产和使用复杂热量工具的使用涉及的成本需要大量生产才能达到相对较低的单位成本。


铸件的机械性能和应用

模具铸造的多功能性使得该过程非常适合生产许多类型的模具铸件,这些铸件在其表面上显示了一系列不同的纹理。这些零件可以有多种尺寸和重量,从重量只有几盎司到数百磅的大零件。


无论大小如何,所有模具铸件都显示出非常细的晶粒尺寸和良好的机械性能,包括尺寸稳定性,耐用性和尺寸精度。此外,由于模具铸件不包括焊接或以其他方式保留的单独组件组成,因此它们的强度不受焊缝强度的限制,而是完全取决于它们所制成的材料的强度。


由于它们的多功能性和相对较低的成本,因此在许多行业中发现了铸件。它们在汽车行业中特别广泛用作发动机块,活塞和气缸盖,但它们也经常形成消费电器和设备的组成部分。其他工业应用包括齿轮,泵,螺旋桨,阀门,电气外壳和外壳,衬套,阀等。


铸造金属和合金

铸造过程通常使用铝合金,铜合金,镁合金和锌合金。特定合金的选择取决于最终铸造所需的物理特性和设计特征。诸如耐腐蚀,熔点,密度和强度等品质以及成本考虑可能会影响这一决定。


在某些情况下,所使用的每种金属都有特定的特性,这些特性可能被证明是有利的。例如,铝合金通常具有诸如轻质和耐腐蚀性之类的优势。相比之下,铜合金通常成本更高,但具有出色的电导率。


所需的零件设计特性也可能会强烈影响用于压铸零件的材料的选择。一些金属合金,例如锌,显示高延展性,这些合金对于具有更好的表面饰面和薄壁的零件可能是绝佳的选择。


材料的选择也会影响加工和处理的可能性。尽管使用热室机器铸造在低温下融化的锌和其他合金,但具有明显更高熔点的铝和铜合金需要使用冷室机。


使用铸造的优势

铸造过程提供了许多制造优势。与其他铸造方法不同,它允许具有多个腔室和薄壁的非常复杂的形状的批量生产。由于耐腐蚀速率从良好到高,模具表面可以保持在铸件状态,而无需保护性饰面。但是,如有必要,有许多可用的表面处理选择,包括酸蚀刻,阳极氧化,涂漆,电镀和粉末涂料。


模具铸件中使用的模具是一种半永久模具,可用于生产数千个相同的零件。最终将需要更换,重新设计或加工,这一考虑通常被纳入与铸造过程相关的成本预测中。但是,由于能够使用单个模具生产大量零件,因此模具铸造仍然具有成本效益和高效。



热室与冷室死亡铸造

我们使用两种类型的铸造机。根据材料和时间范围,我们可以使用热室机器或冷室机器。


热室系统依靠活塞将熔融金属压入模具中。这台机器有一个内置炉子来加热金属。然后,由液压驱动的活塞以快速的速度将金属推入模具,典型的循环仅持续约15分钟。


冷室系统包括该过程中的附加步骤。这些机器不是内置的炉子,而是需要单独的炉子才能融化金属。


注射缸用于将熔融金属传递到机器中。气缸使用活塞将金属挤入模具中。转移熔融金属的额外步骤增加了生产周期时间。


冷室铸造的主要优点是能够处理更广泛的金属。具有高熔点的金属需要使用单独的炉子,这对于热室系统而言不是一个选择。


冷室铸件最适合诸如黄铜,钢,铜,镍,铁和偶尔铝等材料。热室铸造为具有较低熔点的锡,锌和合金提供了有效的解决方案。



沙子铸造和铸造

铸造依赖于高压将液体金属压入模具中时,沙子铸造涉及将液体金属倒入模具中。


沙子铸造过程涉及将沙子和粘土的混合物压成一个称为烧瓶的盒子。模型零件放在混合物中以创建模具。将熔融金属倒入模具中以形成所需的形状。


当金属冷却时,沙子被吹走了。与铸造相比,我们的沙子铸造过程产生的具有最小的孔隙和缺陷的高质量零件。砂铸件也适用于更广泛的材料。


尽管我们提供合金铸造服务,但模具铸件并不适合所有材料。砂铸件可以由多种亚铁和非有产性合金制成。但是,沙铸造是一个更详细的过程。


如果您的产品开发周期时间范围很短,则铸造是首选的选择。我们的铸造服务包括大多数项目的快速周转。


金属冲压和铸造

金属冲压是我们为制造优质零件提供的另一项服务。我们的冲压设备使我们可以使用可能不适合模具铸造过程的钢和合金。


对于简单的零件和快速生产,首选冲压。但是,此过程通常涉及更少的组件和组装操作以及更接近的最终形状。


投资铸造与死亡铸造

投资铸造是目标确定提供的另一个铸造过程。借助我们的投资铸造服务,我们可以从主模具中创建蜡模式。蜡图涂有最终硬化的陶瓷材料。


然后将蜡融化,留下一个空的陶瓷模具。该过程允许比模具零件具有非常复杂的设计和更高的精度。


尽管投资铸造需要更少的工具,但单位价格通常更高。这也是一个更耗时的过程。


最后,铸造是广泛应用的首选选择。它仍然是最有效的铸造过程之一,尤其是对于大量生产而言。根据您的特定项目,很少或不需要加工。


高压铸造和重力铸造

当然,我们还可以根据项目要求提供高压铸造和重力铸造。


重力铸造通常用于重型产品和大量生产。它依靠重力来使熔融金属的自然流进入霉菌腔。与沙子铸造相比,此过程更适合需要薄壁或光滑表面的项目。


除了重力铸造机外,目标肯定还具有各种高压模具铸造机。这些机器由于铸造周期较短而允许快速周转。


我们有责任让客户知道哪种铝合金最适合其组件特性,不同的铝合金具有不同的机械特性,有些合金具有良好的耐腐蚀性,有些合金强于另一种合金,有些合金适合自动组件,有些合金,有些合金完成后将具有良好的化妆品表面,尤其是对于镀铬装饰铸件铸件的零件。例如,哪个生产过程将使组件较高标准,我们如何为定制项目解决成本。这是彼此受益的。无论如何,精美的铸造解决方案将得到更多的询问。


例如,对于大多数高压铝制注入厂来说,沙发腿的结构非常简单,所有铝制模具铸造工厂是否具有影响模拟软件和测试设施?只需假设100公斤的人跳到沙发即可。影响至少500公斤。因此,您的沙发腿部抗性能力至少至少800公斤。我们如何使铸造的沙发腿强度和耐用?没有回收材料津贴,当然必须使用强铝注入工具。但是,当我们从可怜的设施铝合金铸造公司订购产品时,我们仍然需要谨慎。铸造椅腿部的制造业将通过小型机器降低成本到铸造大型机器,如何防止变形问题?只需将物品留在霉菌腔中更多的一分钟,即使在X射线测试时也没有任何空气孔隙率问题。但是实际上,这对于购买者来说是很高的风险。


当产品从霉菌腔中获得太多热量时,衰老问题将非常认真

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